MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業(yè)如鋼化工、醫(yī)藥、食品、注塑、機械生產(chǎn)等行業(yè)有了比較普遍應(yīng)用，但是如何才能成功實施MES呢？

（1）MES系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃，分步實施,所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設(shè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計及流程優(yōu)化和再造及與企業(yè)其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)的傳遞，例如ERP，CRM等等。

（2）MES系統(tǒng)的實施再加上基于數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，這些都要根據(jù)最基礎(chǔ)的績效考核，這是實施MES系統(tǒng)前期必須，而且是非常重要的工作。

（3）要理順企業(yè)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝中的業(yè)務(wù)流和信息流，因為MES系統(tǒng)要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題。

（4）建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現(xiàn)MES應(yīng)用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置。

（5）既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并優(yōu)化。

（6）從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵；將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。

（7）國內(nèi)各生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。

（8）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點，提高MES系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

（9）以節(jié)能降耗為目標，是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術(shù)，從而改變能源平衡調(diào)整過程對經(jīng)驗的過分依賴和盲目性，實現(xiàn)自動分析、自動控制和自動調(diào)整，達到節(jié)能降耗的目的。

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